干燥設備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
熱氣流經過熱風爐充分燃燒后,再經過混風,產生熱風,熱風送至旋轉閃蒸塔進風口,進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內,物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下,被迅速流化。
同時汽化物料中的水分,未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離,收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。
主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣,而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統,是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上,利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機,將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中,無需另接電源,形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器,可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣,可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣,熱風回收系統的使用,利用廢氣的循環利用,即節省了電能,也降低了廠房內的溫度,同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
顆粒和熱氣流的流動方式:
在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?障堕g,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動,降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆;蛐窳,同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊,也是促進內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發。 烘箱的主要應用 在我國眾所周知,干燥方法多種多樣,尤其在食品干燥這個大的領域,各種干燥方法都各有千秋。微波干燥雖然出現的比較晚,但相對于傳統的干燥方式來講,無論從控制成本還是提高產品質量,都有很多其他干燥方法所不具備的優勢。如果與傳統干燥相結合還有意想不到藥用GMP烘箱是一個符合GMP標準的制藥熱風循環烘箱,其目的是與均勻的流動熱風貫穿用的蒸汽或電力作為加熱源或使用鍋爐蒸汽加熱托盤循環。軸流送風機交換熱到熱交換器通過這種手段加熱空氣。通過塔盤的熱空氣層進行材料。新鮮空氣從空氣入口烘箱進行補充,則廢氣從孔用于排放濕氣。它會不斷提供新鮮空氣和排出潮濕的熱沸騰干燥機沸騰造粒是噴霧和流化技術的綜合運用,傳統的工藝混合,造粒,干燥已在同一設備中完成一次”。 將通風機所牽引的空氣凈化并加熱至造粒沸騰干燥機的底部,然后通過空氣分配板,使物料粉末以流動方式流化;通過噴嘴霧化的粘合劑溶液,來自噴嘴的小液滴將多個顆旋轉閃蒸干燥機特點:1、多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。5、干燥室裝有分 日宏噴霧干燥技術工藝和噴霧干燥機的介紹 噴霧干燥是干燥技術中較為先進的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發。其實噴霧干燥技
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