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一步制粒機在以下藥物制粒中的使用
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一步制粒機在藥物橫生產中的作用是很大的,因為很多藥物在生產過程中都需要制成顆粒狀,你知道一步制粒機在這些制作顆粒狀的藥物生產中有這怎樣的作用嗎?今天我們就為大家簡單介紹幾種生產中使用到一步制粒機的藥物。 首先為大家介紹的是:熱痹消顆粒的成型,熱痹消顆粒是由粉萆薢、黃柏、景天三七等八味藥組成的臨床有效方,具有清熱解毒、泄濁通絡、消腫定痛的功效,臨床用于急性痛風性關節炎及高尿酸血癥、痛風性腎病等癥。熱痹消顆粒原采用濕法制粒工藝,由于浸膏的吸濕性大,需要加入大量的輔料,導致服用量較大,在一步制粒機制作的過程中是采用一步制粒機制備熱痹消顆粒,考察浸膏相對密度、干膏和輔料比、物料溫度、噴霧壓力、進風溫度、風機流量、進液體積流量、干燥時間對顆粒合格率、松緊度和水分含量的影響。結果優選的工藝為:浸膏相對密度為1.20(60℃);干膏和輔料比(質量比)為1.2∶1;物料溫度55~50℃;噴霧壓力:0.12~0.10 MPa;進風溫度:80~75℃;風機流量:90~80 m3/h;進液體積流量:35~30 mL/min;干燥時間:30 min。由一步制粒機制出的成型工藝制備的顆粒其顆粒平均合格率達93.18%,松緊適宜,水分平均含量為3.46%,其工藝穩定可行。 為了確定生津益氣顆粒的成型工藝,一步制粒機制備生津益氣顆粒,通過正交實驗考察噴霧速度、浸膏相對密度、霧化壓力、物料溫度四因素對生津益氣顆粒成品率、水分的影響。結果優選的工藝為:噴霧速度15ml/min,浸膏相對密度1.13,霧化壓力0.3MPa,物料溫度65~75℃,由此可見一步制粒機可在大生產中推廣。 再者為大家介紹的是:利用一步制粒機制作生津益氣顆粒。生津益氣顆粒由陳皮、當歸、玄參、麥冬等中藥組成,具有益氣健脾、滋陰生津的功效。以前采用傳統的濕法制粒較繁瑣,由于浸膏中黏液質較多、輔料用量較大,有時還會出現制粒困難的情況。且烘箱干燥加熱時間長,干燥不均勻,能耗較大。使用一步制粒機能大大減少輔料的用量,將物料快速混合。 較后再為大家介紹下一步制粒機在優選新健胃包芯片中的作用。新健胃包芯片由蒼術、黃芩、大黃、碳酸氫鈉等藥物組成,具有清熱燥濕、制酸和胃之功效。該制劑中碳酸氫鈉是質量控制指標之一,也是包芯片外包顆粒中的主要成分,包芯片的制粒要求高,同時濕法制粒因干燥達不到絕佳的效果。 一步制粒機以顆粒軟硬度、性狀、粒徑大小、可壓性及片芯中碳酸氫鈉含量為考察指標,采用單因素試驗對影響制粒的各關鍵因素。由此可以看出,一步制粒機可在新健胃包芯片制粒工藝在不改變原輔料,物料溫度45℃,進風溫度在50~60℃,5%淀粉漿為黏合劑的條件下,一步制粒機制備的顆?蓧盒、流動性均較好,壓制的包芯片穩定,且提高了碳酸氫鈉含量,該顆粒采用一步制粒機生產可操作性強,產品質量穩定提高。 一步制粒機在制粒上的應用是數不勝數的,當然這三種藥物僅僅只是個代表。一步制粒機在藥物中的應用還有很多,例如在保精片、生津益氣顆粒、淀粉片等等藥物顆粒制造中也是經常使用到的。有關一步制粒機的各個方面的知識我們也會在以后的文章里更新發布,希望大家常來我們的網站逛逛。 真空干燥機在食品行業的應用 隨著科學技術水平的提高,干燥設備在食品行業應用的越來越多,比如像方便面,餅干,面條等等,都在使用干燥設備做后期的烘干處理。食品干燥設備,不同于工業干燥設備,其對食品衛生,營養及色香味都要求很沸騰制粒干燥機通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全;防爆型設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范,應用于制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆當今社會的發展,大家逐漸逐漸意識到環境的重要性。所有行業都向著綠色環保的方向發展,包括干燥行業也越來越看重綠色環保! ≡谑称、制藥加工生產中,沸騰干燥機是非常耗能的一種設備。那么,沸騰干燥機行業要實現綠色環保,就一定要傾力推行生物質能利用技術! 》序v干燥的操作控制比較安全,而且它的干燥速率非?煺駝恿骰差櫭剂x一種主要適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化高效干燥設備。具有便于操作、節能、環保等優點。那么這種產品為什么在使用過程中會出現冒煙現象呢,出現這種情況的主要原因究竟又是什么呢,一起來詳細了解下吧: 1、籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫,引起維修網電流過大而發熱?蓪︺~條轉子閃蒸干燥機設備的優點 :1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封
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