一步制粒機在藥物橫生產中的作用是很大的，因為很多藥物在生產過程中都需要制成顆粒狀，你知道一步制粒機在這些制作顆粒狀的藥物生產中有這怎樣的作用嗎？今天我們就為大家簡單介紹幾種生產中使用到一步制粒機的藥物。
首先為大家介紹的是：熱痹消顆粒的成型，熱痹消顆粒是由粉萆薢、黃柏、景天三七等八味藥組成的臨床有效方,具有清熱解毒、泄濁通絡、消腫定痛的功效,臨床用于急性痛風性關節炎及高尿酸血癥、痛風性腎病等癥。熱痹消顆粒原采用濕法制粒工藝,由于浸膏的吸濕性大,需要加入大量的輔料,導致服用量較大，在一步制粒機制作的過程中是采用一步制粒機制備熱痹消顆粒,考察浸膏相對密度、干膏和輔料比、物料溫度、噴霧壓力、進風溫度、風機流量、進液體積流量、干燥時間對顆粒合格率、松緊度和水分含量的影響。結果優選的工藝為:浸膏相對密度為1.20(60℃);干膏和輔料比(質量比)為1.2∶1;物料溫度55～50℃;噴霧壓力:0.12～0.10 MPa;進風溫度:80～75℃;風機流量:90～80 m3/h;進液體積流量:35～30 mL/min;干燥時間:30 min。由一步制粒機制出的成型工藝制備的顆粒其顆粒平均合格率達93.18%,松緊適宜,水分平均含量為3.46%,其工藝穩定可行。
為了確定生津益氣顆粒的成型工藝，一步制粒機制備生津益氣顆粒,通過正交實驗考察噴霧速度、浸膏相對密度、霧化壓力、物料溫度四因素對生津益氣顆粒成品率、水分的影響。結果優選的工藝為:噴霧速度15ml/min,浸膏相對密度1.13,霧化壓力0.3MPa,物料溫度65～75℃，由此可見一步制粒機可在大生產中推廣。
再者為大家介紹的是：利用一步制粒機制作生津益氣顆粒。生津益氣顆粒由陳皮、當歸、玄參、麥冬等中藥組成,具有益氣健脾、滋陰生津的功效。以前采用傳統的濕法制粒較繁瑣,由于浸膏中黏液質較多、輔料用量較大,有時還會出現制粒困難的情況。且烘箱干燥加熱時間長,干燥不均勻,能耗較大。使用一步制粒機能大大減少輔料的用量,將物料快速混合。
較后再為大家介紹下一步制粒機在優選新健胃包芯片中的作用。新健胃包芯片由蒼術、黃芩、大黃、碳酸氫鈉等藥物組成,具有清熱燥濕、制酸和胃之功效。該制劑中碳酸氫鈉是質量控制指標之一,也是包芯片外包顆粒中的主要成分,包芯片的制粒要求高,同時濕法制粒因干燥達不到絕佳的效果。
一步制粒機以顆粒軟硬度、性狀、粒徑大小、可壓性及片芯中碳酸氫鈉含量為考察指標,采用單因素試驗對影響制粒的各關鍵因素。由此可以看出，一步制粒機可在新健胃包芯片制粒工藝在不改變原輔料,物料溫度45℃,進風溫度在50～60℃,5%淀粉漿為黏合劑的條件下,一步制粒機制備的顆�？蓧盒�、流動性均較好,壓制的包芯片穩定,且提高了碳酸氫鈉含量，該顆粒采用一步制粒機生產可操作性強,產品質量穩定提高。
一步制粒機在制粒上的應用是數不勝數的，當然這三種藥物僅僅只是個代表。一步制粒機在藥物中的應用還有很多，例如在保精片、生津益氣顆粒、淀粉片等等藥物顆粒制造中也是經常使用到的。有關一步制粒機的各個方面的知識我們也會在以后的文章里更新發布，希望大家常來我們的網站逛逛。 針對產品的加工工藝條件設置旋轉閃蒸干燥機的送風溫度以及出風溫度，從而計算原材料衡算以及發熱量衡算，計算暖空氣的使用量；在進行發熱量衡算時需要考慮當地的氣侯因素以及所在位置因素等。 計算預干躁段的長短，預干躁段是以上料口為終點，以分高效沸騰干燥機密閉負壓操作,氣流經過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設備.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘.采用翻傾卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統.空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化 沸騰干燥機的任何與物料接觸都采用304不銹鋼。對于水平沸騰干燥機，整個單位應經常檢查、維護和定期添加優質軸承潤滑脂，以保持良好的干燥性能。對于沸騰干燥機，干燥機可以在不加熱的情況下單獨離心干燥，但不能單獨加熱和干燥發動機。隨著長期的應用和發展，如果有一種結構或性能顯著提高的沸 沸騰干燥機利用換熱器加熱的空氣形成熱空氣，通過閥板將熱空氣分配到主機中。濕物料從進料機進入干燥機。由于氣壓的作用，物料在干燥器中形成沸騰狀態，與熱風廣泛接觸，在較短的時間內完成物料的干燥。
一、高效沸騰干燥機適用范圍：
制藥行業造粒：片劑、顆粒劑、膠載體振動流化床干燥機被設計成干燥和/或冷卻的各種產品在寬范圍的進料速率�！ ∠駛鹘y的流體床干燥機 ，通過經由多孔板或其他類型的流化介質的通過床的固體直接傳遞過程氣體振動流化床干燥機的功能。 振動的添加的更困難的材料流化，以幫助�！ ≌駝恿骰哺稍餀C非常適合于： 材料，其具有寬的粒度分布
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