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  • 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
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    熱風循環烘箱   干燥機
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    閃蒸干燥機可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的,對于許多材料提供快速且安全的處理。閃蒸干燥機旨在打散各種各樣的材料來生產干燥離散的顆粒!   重要的許多陶瓷材料粒徑和純度,但在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結塊可能是一個挑戰。通常情況下,進一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質量的成品材料,但是這些操作添加更多的能量,更多的設備和更多的時間對整個制造過程中,使得制造商難以簡化其操作!   ¢W1.熱風循環烘箱傳動主要是由不銹鋼或不銹鋼鏈網帶,為不同的產品,根據不同的要求的任何合適的運行速度調節。 2.熱風循環烘箱電熱元件采用優質石英玻璃管或遠紅外定向輻射器加熱元件,具有輻射系數高,能耗低,升溫快,文創小等特點。 3.熱風循環烘箱除機架外,全部采用不銹鋼,保溫材料采用硅酸鋁纖維,具有保溫性能好。 4.可以與一個,電壓表,電流表和數顯溫控儀還設有電機,調速器等電器配置,保證熱風循環烘箱的正XF系列臥式沸騰干燥機它屬于干燥設備類別。通過凈化空氣的加熱的性質,風扇泵入容器通過多孔板,混合和負壓的作用下,形成一個流化狀態,在大面積的氣 - 固接觸,材料(固體)內部的水分蒸發與排氣管了,達到物料干燥的目的。后的空氣被加熱并純化,其通過氣動馬達帶到容器。然后通過攪拌和負壓的作用下屏板,形成流體,大面積和固體之間進行連接。的材料(固體)的水被迅速地汽化并通過空氣排氣管帶走,然后達到干燥的材料的  噴射管可以創建一個大的空間,空氣回風靜壓箱之間解決了循環氣流,防止產品損失。該室回風速度降低,主流化氣流防止干擾。噴氣管噴出的空氣柱為項目產品床,產生合適的流態化和高的傳熱,該過程不是處理空氣分散。  GZQ振動流化床干燥機優點  1、藝術設計的射流管技術和狀態相結合,產生高的性能和高質量的流化床處理設備。  2、明顯,顆粒越小,越快就會被干燥過程中。因此,研磨或粉碎過程中如果“閃蒸”同時進行的,從而使整個系統非常有效!   ≡谕呓饣蚍鬯榈恼_^程,如果物料中含有水分的高度,然后磨礦過程中可能由于堵塞問題,從而輸出將下降到一個相當低的值。這個過程會提高滿意如果“閃蒸”也隨著磨了。加快水分的原料可能是由于材料的吸濕性,在運輸或儲存,或可能在開采階段本身存在的。
       
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    馬鈴薯怎樣干燥品質才會更好?

        馬鈴薯,別名叫土豆,英文名叫potato。經常吃馬鈴薯的人身體健康,老得慢。馬鈴薯在原產地就有幾百個品種,在世界各地的人們根據不同的用途又不斷地培養新品種,目前全世界有幾千個品種,有含淀粉比例較高,適合作為主食的,也有適合作為蔬菜食用的。馬鈴薯有營養,是抗衰老的食物。100g馬鈴薯中所含的營養成分:鈣11~60mg,磷15~68mg,鐵0.4mg~4.8mg,硫胺素0.03~0.07mg,核黃素0.03~0.11mg等。從營養角度來看,它比大米、面粉具有更多的優點,能供給人體大量的熱能,可稱為“十全十美的食物”。雖然馬鈴薯具有這么多好處,但是想要抱馬鈴薯存放好可沒那么容易,所以人們就會想到運用干燥設備來干燥馬鈴薯以便于更好的存放。
        那么一種干燥設備技術的干燥方法是否可取的指標包括脫水果蔬的復原性,果蔬干燥后營養成分的保留情況,脫水前后表面附近組織的變化情況等。復原性有物理性和化學性兩類衡量指標,其中物理性指標主要指復水率[1];營養成分的保留情況以維生素C來反映,因為維生素C營養價值高,穩定性差,易溶于水,易被氧化,人體不能本身合成,只能由食物供給[2];不同干燥方法處理的物料形貌的差異也可以較直觀地揭示出干燥方法的優劣。因此,本文將新鮮馬鈴薯與采用吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后馬鈴薯的復水率、維生素C含量、形貌特征變化進行了對比分析,為馬鈴薯干燥方法的選擇提供基礎研究。
      1 實驗部分
      1.1 主要材料
      從農貿市場購買外觀完好、新鮮度良好的馬鈴薯,洗凈去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去離子水中熱燙1min[4],用濾紙吸去表面水分,待用。
      1.2 主要儀器
      本研究使用的主要儀器及設備有:BS210S型電子天平,北京塞多利天平有限公司;WHX-1型溫濕度巡測儀,江蘇省無線電科學研究所;DGF30/7-IA
      型電熱鼓風干燥箱,南京實驗儀器廠;BC 160A型冷藏箱,中國蘇州電冰箱廠;MICRO MODUL
      YO-230型冷凍干燥機,Thermo
      Savant;HH-2型數顯恒溫水浴鍋,常州國華電器有限公司;QUANTA200型掃描電鏡SEM,FEI
     ;ZK-82B型真空干燥機,江蘇省金壇市環宇科學儀器廠。
      1.3 實驗方法
      將預處理好的馬鈴薯粒放入干燥器中,在一定干燥條件下干至恒重[5]。再在水浴鍋中,在90℃恒溫浸泡30min,取出,用濾紙吸去表面水分,稱重。然后放入真空干燥箱中,干燥。維生素C含量的測定采用GB6195-86水果、蔬菜維生素C含量測定法[6]。
      2結果及分析
      2.1 干燥方法對馬鈴薯復水率的影響
      經吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥的馬鈴薯粒復水率結果見表1。
      由表1可見,吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率可達93.78%,明顯高于熱風干燥,略低于冷凍干燥(99.98%)。這是因為馬鈴薯是含有較高糖分和可溶性固形物的物料,在熱風干燥過程中(尤其是升溫階段),內部水分未能及時轉移至物料表面,物料表面溫度較高,使表面形成一層干硬的膜層,發生“硬化”、“結殼”,使粗蛋白、果膠等物質嚴重變性,降低了脫水后的復水性能。采用吸附式低溫干燥的物料,由于整個干燥過程中均在較低溫度下進行,無表面硬化的現象發生,膠體成分變性也小,有利于復水率的提高。冷凍干燥將水分先凍結成固態然后直接升華,可以較完好的保持物料細胞原有的腔結構,體積沒有明顯減少,細胞不會因為失去水分而收縮,骨架基本保持,復水時水分可以很快進入干燥后的細胞空腔,使細胞快速恢復飽滿。
      2.2 干燥方法對馬鈴薯維生素C含量的影響
      本研究分別測定了經吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥前后馬鈴薯的維生素C含量,如表2所示。
      由表2可知,吸附式低溫干燥對馬鈴薯的維生素C的破壞較小,損失率僅為14.39%,熱風干燥、冷凍干燥的損失率分別為36.67%和35.97%,可能是低溫可以減輕維生素C的氧化程度。在本實驗過程中,冷凍干燥時,凍干時間較長,維生素C的保存率要比吸附式低溫干燥低。
      2.3 干燥方法對馬鈴薯表面組織的影響
      采用掃描電鏡對新鮮、吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后的物料表面附近的組織分別進行掃描觀察,圖像結果如圖1~4所示。
      從圖1~4中可以看出,新鮮馬鈴薯中細胞呈飽滿的六邊形,干燥后均發生了不同程度的變化,從物料內部表面形貌看,冷凍干燥較大程度的保持了物料原本細胞的腔結構,其次是吸附式低溫干燥,也保持了新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大,因為高溫使物料表面的細胞組織快速的脫水干癟,通道被破壞,內部的水分不能繼續高速脫除,加大了干燥后物料的復水難度。因此,冷凍干燥的復水率應高于吸附式低溫干燥,更高于熱風干燥,這與表1中實際測算的結論一致。
      采用熱風干燥的馬鈴薯,長時間在高溫下,細胞組織會發生明顯的干縮,并伴有“結殼”、“硬化”的現象。冷凍干燥前期在冷藏箱中凍結物料,使物料內的水分轉化為固態,然后在干燥箱使水分直接升華,這樣可以保持物料骨架結構。吸附式低溫干燥由于物料受熱溫度低,細胞組織干縮程度也比熱風干燥輕。從外觀色澤上看,冷凍干燥后的物料色澤較白,基本上無明顯變形;熱風干燥后的物料部分有輕微褐變和黑心現象,變形較嚴重;吸附式低溫干燥后的物料色澤呈較鮮艷的淡黃色,表面收縮,但較熱風干燥表觀好。從掃描電鏡拍攝的顯微結構圖可以觀察到,熱風干燥的物料細胞組織收縮緊密,而冷凍干燥和吸附式低溫干燥的物料細胞組織較疏松。
      因此,干燥方法、干燥條件的選擇,不能只考慮加快干燥速度,對于生物制品與食品,還特別應兼顧到產品的品質與形貌。
      3 結論
      1)本文實驗條件下,吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率(93.78%)明顯高于熱風干燥機(70.03%),略低于冷凍干燥(99.98%)。
      2)馬鈴薯吸附式低溫干燥、熱風干燥和冷凍干燥后維生素C損失率依次為14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低溫干燥對維生素C含量保存明顯優于熱風干燥和冷凍干燥。
      3)用掃描電鏡分析表明:冷凍干燥機干燥能夠較好保持物料表面形貌及內部細胞腔結構,吸附式低溫干燥也保持新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大。
        通過干燥過的馬鈴薯更易存放,而且還可以做成各種好吃的小吃,何樂而不為呢?以上為大家介紹的是馬鈴薯在干燥過程中怎樣干燥才不會影響到馬鈴薯的品質,讓他的營養價值不流失,讓我們的生活更健康。

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