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空氣的干燥處理和用于空氣干燥的干燥設備
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空氣的干燥處理和用于空氣干燥的干燥設備 我們在工業上面要進行空氣的壓縮與傳送,就必需對空氣進行干燥處理。對空氣進行處理時,一般使用的方法有:空氣干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷凍式干燥。下面我們對這些方式進行一下分析。 空氣的干燥處理 空氣溫度一般在15—35度之間,相對濕度在60—90%之間,我想得到干燥(或比較干燥的,相對濕度在30%以下)的空氣,請問有什么辦法??? 1、下邊這個方法,可以將15—35度之間,相對濕度在60—90%之間,壓力0.01至8個大氣壓范圍條件下,是空氣干燥到“露點到負80攝氏度”,也就是說,干燥到含量為幾個ppm水平。而且無害、無毒、無污染。 2、、在一個長2米,直徑100毫米的鐵管內,裝滿“無水氯化鈣”,兩頭封閉。一頭開一個進氣接管,中間開一個放水管,另一頭開一個排氣接管。這樣,一個簡易“干燥器”建造完畢。 3、當空氣在管內流過,就被干燥到1的指標。 4、當處理量很大時,可以多管并聯,當流速太高時,可以多管串聯。水平安裝。 5、每根管每小時可干燥空氣20立方米/當量。 6、“無水氯化鈣”不足一元一公斤。排除的水,經鐵鍋蒸發干燥,有變成、“無水氯化鈣”可重復使用幾十次。 7、不相信可上網搜“無水氯化鈣”空格“低壓干燥器”。 缺乏條件加接吸符式干燥機。 過濾器對除水基本無效,而且一般的過濾器大多用不了多久,排水器就會堵塞,因此沒有什么意義。 有條件的話,可以安裝一臺高溫型冷凍式干燥機,處理量應略大于空壓機的排氣量。 較簡便的方法:在用氣端之前加裝小型儲氣罐,底部安裝電子式排水器;這個方法不如安裝冷干機效果好,但費用低。 1、首先,應明確,壓縮空氣的過程一直都會有水產生,除非不啟動壓縮機(水放完就沒有了),不要因一直都有水排出,就認為分離效果不行,除非影響到后續工藝系統 2、若連續排放水還很多,排不及(帶入后續工藝系統,并影響工作),就要更換更大的分離器 3、如果后續工藝系統對水分要求很高,建議加裝分子篩干燥系統、或冷凍脫水系統 不知道系統對水分要求有多高,就是不含游離水嗎? 介紹幾種用于空氣干燥的干燥設備: 1.冷凍式干燥 通過熱交換器1進入管道的干燥冷空氣又從潮濕高溫空氣中得到熱量,這就避免在輸出口結露和增加容積并降低相對濕度。 潮濕高溫空氣通過一級交換器1將部分傳送給冷卻干燥后的輸出空氣,它就被預冷卻。 熱交換器2中有一個致冷回路,在這個回路蒸發氟里昂致冷劑需吸收熱量,所以使空氣進一步得到了冷卻。 盡管在一般應用中壓縮空氣的溫度達到5攝氏度就足夠了,然而用現代方法使輸出溫度達到2攝氏度是可能的。輸入溫度可高達60攝氏度,但進行預冷已得到較低輸入溫度是較經濟的。 一般來說,用這種方法干燥空氣的費用為壓縮空氣費用的10~20%。 2.吸收式干燥、潮解式干燥 但進口溫度不得超過30攝氏度,其中化學物質是強烈腐蝕性的,必須仔細檢查濾清,防止腐蝕性的霧氣進入氣動系統中。這種方法的主要優點是它的基本建設和操作費用都較低。 壓縮空氣被迫通過如固態氯化鎂、氯化鋰或氯化鈣等干燥劑、干燥白堊,它們與濕氣起反應形成的乳化液從干燥器底部排出。 因為隨著這類“鹽”的消耗露點會提高。但是7巴壓力下露點為5攝氏度是可能的。干燥劑必須在一定的時間內進行補充, 3.空氣干燥器 有三種主要形式的空氣干燥器:吸收式、吸咐式和冷凍式。 用于干燥空氣的方法是降低露點,空氣完全使濕氣達到飽和(即100%相對濕度)。露點越低,留在壓縮空氣中的水份就越少,到這個溫度。 這意味著沒有凝結物的進一步積聚,同時剩下的濕氣通過輸出同排氣一起排入大氣層。但是,離開后冷卻氣的空氣溫度比管道輸送的溫度高,例如在晚間,這將進一步冷卻壓縮空氣,將更多的水蒸汽凝結成水。后冷卻器將空氣冷卻到比冷卻媒介高10~15攝氏度。氣動系統控制和操作元件的溫度通常為室溫(大約20攝氏度)。 4.吸附式干燥 露點特別低的空氣,如-40攝氏度,可用此方法干燥。 由一個定時器周期性地切換方向控制閥,讓輸入空氣交替地進入一個干燥筒和另一個再生筒。從而不斷地輸出干燥空氣。 一個顏色指示器應被安裝在干燥箱內監視飽和程度,在輸入口必須裝一個微過濾器防止夾帶吸咐器的微粒霧氣。這種方式的干燥基本建設和操作費用相對來說較高,但維護費用較低。 10~20%的干燥空氣通過節流孔進入干燥筒,相反吸收干燥劑中的水份而使它再生,這些再生空氣然后被排入大氣。 在直立的容器內的粒狀硅膠或活性鋁,物理性吸收通過它們的壓縮中的水份。當干燥劑飽和后,可通過干燥、加熱一樣不加熱而用早先干燥的空氣流過使其再生。濕的壓縮空氣通過方向控制閥進入干燥筒。干燥空氣從輸出口流出。 總結:各種方式可適合于不同的工業應用中,大家可以根據自己需要進行選擇使用。沸騰制粒干燥機已廣泛應用于陶粒砂、醫藥、化工等行業的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業。沸騰制粒機一般由旋轉混料筒體,高速轉子、傳動裝置等組成。高速轉子經常采用懸臂轉子系統,該系統的受力屬于懸臂梁類型,在大功率、高轉速的狀態下工作時,極易引起系統的機械振動,造成該機器的風機會通過管道直接與上下相連,高溫熱源設置在內部,使定型機的空間大大縮小,采用電熱管作為高溫熱源,在小空間內實現小的循環,大大提高了熱利用率,從而達到高效節能的目的,為了能夠保證整個生產的順利進行,需要注意一些操作細節! 犸L循環烘箱操作細節: 1、在使用前,我們也應該對循環烘箱進行常規 高效沸騰干燥機工作原理 空氣經過加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態化,水份快速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 高效沸騰干燥機特點 ※流化床為圓形結構,避免死角。 ※料斗設置攪 用以淀粉干躁生產流水線中,干躁段關鍵是用契形槳葉干燥機及其旋轉閃蒸干燥機組成的干躁系統軟件。在其中旋轉閃蒸干燥機的入料系統軟件是直徑為400mm×3500mm不銹鋼板螺旋式。關鍵功效是承攬前側契形槳葉干燥機預干躁后運輸至閃蒸干燥機開展干躁的每日任務。在其中溢料是在螺旋式軸we振動流化床是一種流化床那里的機械振動提高流化過程的性能。由于振動流化床的首次發現,其振動特性被證明在處理細顆粒,這似乎很難實現與普通流化床更有效。盡管眾多的出版物和其在工業應用中的普及,關于振動動力學性能的知識是非常有限的。需要進一步提高這方面的技術,把它帶到另一個水平,未來的研究和發展! √
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