噴霧干燥機是現在較受歡迎之一的干燥設備,而且還是現在10大干燥設備之一的干燥設備,所以使用者非常廣,好評也特別多,一直被評為高效、速度快、穩定、全面等的干燥設備,而且還是采用了國內較新技術之一的干燥設備,更是國內較接近國標級之一的干燥設備,但是噴霧干燥技術是什么?就是指噴霧干燥機嗎?其實噴霧干燥就是指有噴霧干燥功能的干燥設備,那噴霧干燥又有什么用呢?下面來詳細介紹一下、以及噴霧干燥技術。
系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。
噴霧干燥具傳熱快,水分蒸發迅速,干燥時間瞬間的特點,且制品質量好,質地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微囊。
染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥?梢愿稍锶玖霞毞、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類:(1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化,用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出,形成霧狀;(3)旋轉式霧化,用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000~20000r/min)中,將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好,時間短,勞動生產率高,為染料界所青睞,其缺點是設備投資大,能耗較高。
食品的噴霧干燥:
有些植物的營養成份會因高溫而喪失,對這些植物來說,冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法,然而,有些植物物確需一定的溫度以去除毒性,對這些植物而言,噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例,其濃縮過程需要一定的溫度,以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑( trypsin inhibitors )的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。
噴霧干燥往往是制造過程中較后的一個步驟,它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中,噴霧干燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度并不是很高,所以在去除微生物污染的同時,仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。
噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它還有著其它多種用途,例如:改變物質的大小、外形或密度,它能在生產過程中協助添加其它成份,有助于生產質量標準較嚴格的產品。
噴霧干燥法的運作:
大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中較有營養的成份,經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。
在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使較終的產品符合標準,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。
第三個步驟也就是整個程序中的較后一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的較終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。
這就是噴霧干燥技術,而噴霧干燥技術也是干燥設備中必不可少的一種干燥方法,但是有噴霧干燥功能的干燥設備并不多,所以專門為此研制出來噴霧干燥機。 可靠的粉末涂料烘箱達到固化溫度的速度更快,成本更低,因為創新的氣流設計可以使烘箱內部均勻加熱,同時節省燃料;另外,模塊化設計在當今市場上的粉末固化爐中是的,它可以對烘箱進行重新配置和微調,而無需花費額外的時間或金錢! 分級干燥烘箱每種機械的操作都有說明,都有專業的操作標準,只有標準的去操作每一款機械才能保證機械不被損壞,從而生產出合格的產品,,為擁有者帶來更好的經濟效益,也可以保障操作者的安全。 現在為大家介紹熱風循環烘箱安全標準作業程序; 熱風循環【返回】
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