干燥技術現在是非常發達了，市面上不同的干燥機非常之多，可以說一般情況都可以按照你的需要找到適合的干燥設備，對于不同的干燥用途干燥機的原理也有所不同，可以說差異不小，對于干燥機的加熱原理也各有千秋，我們來了解一下煤粉熱風爐系統的研發和制作。
　　煤粉熱風爐系統是我公司研制的系列煤燒噴霧干燥器的供熱系統之一。它采用半煤氣點火技術，具有冷態點火迅速、燃燒效率高、運行穩定、投資回報率高等特點。是專為建筑陶瓷行業普遍使用噴霧干燥器的以煤代油、代氣配套設計的。亦適用于對產品原料無特殊要求的建材、煤粉熱風爐是谷物(尤其是工業物料)干燥較常用的一種一次換熱的間接加熱爐,燃料為煤粉,輸出的干燥介質為潔凈熱風。 一、技術特點 1.爐膛空間大且呈豎井形,噴入爐膛的煤粉處于懸浮狀態,能與空氣很好地混合,燃燒效率高; 2.空氣過量系數小,排煙熱損失小,減少了機械不完全燃燒損
　　系統工藝流程及特點
　　在該流程中，對煤粉含水率的限制是輸送和燃燒的需要；而磁選、篩分對粒度的限制是為了保護磨煤設備和提高其使用壽命；粗碎工序則是從有利于煤的自然干燥考慮的。對于我國北方地區符合含水要求的煤，該工序可省略。流程中的關鍵是燃燒部分；而排煙和除灰的設置是該流程較大的與眾不同之處。
　　系統總體結構
　　按工藝流程設計的系統總體結構。
　　其工作原理如下：
　　將在煤場粗碎、干燥后的煤加人1#破碎輸進機，破碎至粒度≯10mm，經2#固定式磁選篩自動磁選和篩分后，再由3#斗式提升機送至4#儲煤倉備用。煤倉與5#風扇式磨煤機的料斗連通，煤量可自動補充。當系統運行時，風扇式磨煤機將煤磨成粒度≮120目的煤粉，用自身產生的一次風通過6#輸煤管自動輸往7#燃燒器；煤粉在燃燒器內經高溫燃燒和氣化反應后，以半氣化狀態噴人10#熱風爐內實現完全燃燒；燃燒過程產生的粉煤灰，部分由11#排渣機構自行排出，部分隨煙氣經12#熱風除塵器排出；還有少量隨煙氣進入干燥塔內。圖中13#排煙裝置僅用于爐子冷態點火過程的短暫排煙。
　　該系統結構緊湊，造價低。采用煤粉預燃式燃燒器，可像油、氣燒熱風爐一樣用油棉紗點火、自由調節爐溫。爐膛排渣機構的設計和風扇式磨煤機的選用使系統的燃料從煤塊的加入到燃燒、排渣等全過程均在封閉狀態下連續自動完成。
　　與燃燒有關的結構研制及效果
　　熱風爐是利用燃燒產生的煙氣直接干燥物料的。因此燃料燃凈率的高低直接影響干燥物料的質量。對煤粉熱風爐而言，燃凈率的要求則更為嚴格。
　　預燃式燃燒器的工作原理
　　由磨煤機連續供給的一次風和煤粉，通過燃燒器的蝸殼旋流器形成旋流，在預燃室內強烈旋轉；來自高壓助燃風機的二次風經過燃燒器的分
　　配閥，分成切線風和直線風；切線風進入預燃室，與一次風和煤粉充分混合并加大其旋流強度，在預燃室中心造成局部負壓，形成回流區，建立起點火，穩焰條件；同時，旋流使煤粉停留時間增長，在高溫下完成所需的燃燒和氣化反應，形成1200℃左右的半煤氣化混合物噴入爐內；直線風從燃燒器出口四周引射，使半煤氣燃燒完全并起降低燃燒器表面溫度作用。
　　預燃式燃燒器的實用特點
　　預燃式燃燒器在工業應用中與半工業性試驗的結果是不完全一樣的。因為半工業試驗的爐膛內是常壓條件，而工業實際應用中，為了抽送燃氣，爐膛內往往形成一定負壓。當爐膛負壓大于燃燒器預燃室內形成回流區所需負壓時，預燃室失去點火穩焰條件。此時，在其內點火和維持燃燒卻是無法實現的：在噴霧干燥器上的實際應用中，我們將熱風爐系統局部結構作了調整，同時改變預燃式燃燒器的控制，使它在爐膛負壓變化時能自動兩種不同的燃燒方式正常工作：
　　常壓下的冷態半煤氣點火方式。將排煙裝置打開，熱風爐系統與干燥塔熱風管的通道同時關閉；啟動磨煤機和助燃風機，熱風爐自成系統運行。此時爐膛內為常壓。用油棉紗在燃燒器內引火，煤粉能在幾十秒鐘內點燃，并在預熱室內強烈燃燒；噴出的半煤氣火焰迅速將爐膛溫度提高到800℃上。
　　負壓下的正常運行方式。當爐溫升高，煙囪不冒黑煙時，進行煙氣切換，干燥塔熱風管接通。在主排風機的作用下，爐膛內形成負壓，燃燒立即自動從燃燒器的預燃室內轉入爐膛內。此時燃燒器是將高速旋轉的霧狀煤粉噴入熾熱的爐膛內懸浮燃燒，并以這種燃燒方式持續運行。熱風爐暫停后的熱態點火，也是采用這種燃燒方式，不用再在預燃室內點火，只須通過燃燒器將煤粉噴人爐內即可使爐溫迅速回升。
　　煤粉熱風爐是一款比較適合噴霧干燥機的供熱系統，它的特點正式和噴霧干燥機隨時開關的特性，在噴霧干燥機的配置中煤粉熱風爐應該被廣泛使用，當然也還有一些不足的地方希望在以后的使用中不斷地去完善它。

　　干燥設備的發展是比較快的但是還是存在這一些技術上的弊端，不能脫離國外引進的事實，這也是中國的干燥企業發展受限制的一個很重要的原因，解決這個問題干燥企業就要加大對于科研的投入，脫離國外技術的束縛創造自己的東西，讓【返回】

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