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  • 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
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    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      隨著干燥種類的增加和產品特性的不同,促使工廠會使用旋轉閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時材料不會與加熱表面接觸,所以能有效解決碳化和顏色變化等問題。  材料會通過進料口進入機器,同時清潔的熱空氣會從進氣口進入機器,并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥,并且機器中的粒度分級器會對干燥室中的材料進行有效的分級。其次,收集器會收集完成干燥的材料  數字電加熱恒溫鼓風烘箱外殼采用鋼板沖壓焊接而成,外殼表面采用高強度靜電噴涂處理,漆膜光滑堅固,該工作室由碳鋼或鏡面不銹鋼制成,工作室和外殼之間的絕緣材料填充有絕緣棉。    在工作室內放置樣品架,用于放置各種測試物品,工作室的后部配有電加熱元件和離心式風扇葉輪。在加熱的空氣通過風扇后,它在工作室中循環,因此熱風循環烘箱的溫度相對均勻。高效沸騰干燥機實用于枯燥機制搖擺的電鉆擠壓粒子,粒子,濕高速混合制粒食糧;畛域,比方制藥、藥品、糧草、化學濕顆粒和粉狀物品枯燥;大顆粒和小塊,粘性粒狀資料;魔芋、聚丙烯酰胺和其余枯燥資料容積變遷。加暖氣氛污染的引風機從較低的出口,經過孔板的拖斗。正在任務室,經攪和和流化”構成的負壓,排氣后快捷潮氣沸騰,物品快捷枯燥。??設施的特性:??1、操作容易,蕩滌便當,是現實的設施相符“GMP”請求;??2在食品、化工、煙草、紡織等行業中,我們的振動流化床得到了廣泛應用。振動流化床適用于粘性、溫度敏感或易碎的小顆;虿牧,因為流態化可以在低于沸點的溫度下進行,而且相對溫和。材料的大小、形狀和含水量應相對一致,以確保所有的顆粒都適當地完全干燥! ≌駝恿骰驳膬瀯荨 *根據您的具體生產流程量身定制并準確調整  *干燥均勻,產品質量好  *可靠耐用,使用壽命長,可持續運行  *由于先進的PLC控制,可重子上安裝了閃蒸干燥系統,配有控制,進料和收集設備。所有組件均采用快速拆卸式結構,可實現快速清理和試驗之間的轉換。該系統旨在提供高溫度和壓力測試范圍。    該裝置可用于減小尺寸,以及干燥和解聚集?刂瓢唵蔚暾,因此操作員將能夠通過放大計算來監控和控制可行性研究所需的所有變量和數據點。系統可以輕松地將1千克的發育樣品干燥至100千克的試驗批次進行市場研究。
       
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    干燥方法對馬鈴薯物料品質的影響有哪些

          隨著人們的需要,已經研制出越來越的干燥設備,越來越多干燥方法,而且每一種都是必不可少的,因為干燥設備或者干燥方法都必須選擇相應的物料才行,不然就可能對物料巨大的影響,造成完全沒有營養價值,我們就拿干燥方法對馬鈴薯物料品質的影響來說一下。
      評價一種干燥方法是否可取的指標包括脫水果蔬的復原性,果蔬干燥后營養成分的保留情況,脫水前后表面附近組織的變化情況等。復原性有物理性和化學性兩類衡量指標,其中物理性指標主要指復水率;營養成分的保留情況以維生素C來反映,因為維生素C營養價值高,穩定性差,易溶于水,易被氧化,人體不能本身合成,只能由食物供給;不同干燥方法處理的物料形貌的差異也可以較直觀地揭示出干燥方法的優劣。因此,本文將新鮮馬鈴薯與采用吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后馬鈴薯的復水率、維生素C含量、形貌特征變化進行了對比分析,為馬鈴薯干燥方法的選擇提供基礎研究。
      實驗部分
      主要材料
      從農貿市場購買外觀完好、新鮮度良好的馬鈴薯,洗凈去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去離子水中熱燙1min,用濾紙吸去表面水分,待用。
      實驗方法
      將預處理好的馬鈴薯粒放入干燥器中,在一定干燥條件下干至恒重。再在水浴鍋中,在90℃恒溫浸泡30min,取出,用濾紙吸去表面水分,稱重。然后放入真空干燥設備中,干燥。維生素C含量的測定采用GB6195-86水果、蔬菜維生素C含量測定法。
      結果及分析
      干燥方法對馬鈴薯復水率的影響
      吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率可達93.78%,明顯高于熱風干燥,略低于冷凍干燥(99.98%)。這是因為馬鈴薯是含有較高糖分和可溶性固形物的物料,在熱風干燥過程中(尤其是升溫階段),內部水分未能及時轉移至物料表面,物料表面溫度較高,使表面形成一層干硬的膜層,發生“硬化”、“結殼”,使粗蛋白、果膠等物質嚴重變性,降低了脫水后的復水性能。采用吸附式低溫干燥的物料,由于整個干燥過程中均在較低溫度下進行,無表面硬化的現象發生,膠體成分變性也小,有利于復水率的提高。冷凍干燥將水分先凍結成固態然后直接升華,可以較完好的保持物料細胞原有的腔結構,體積沒有明顯減少,細胞不會因為失去水分而收縮,骨架基本保持,復水時水分可以很快進入干燥后的細胞空腔,使細胞快速恢復飽滿。
      干燥方法對馬鈴薯維生素C含量的影響
      本研究分別測定了經吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥前后馬鈴薯的維生素C含量,如表2所示。
      由表2可知,吸附式低溫干燥對馬鈴薯的維生素C的破壞較小,損失率僅為14.39%,熱風干燥、冷凍干燥的損失率分別為36.67%和35.97%,可能是低溫可以減輕維生素C的氧化程度。在本實驗過程中,冷凍干燥時,凍干時間較長,維生素C的保存率要比吸附式低溫干燥低。
      干燥方法對馬鈴薯表面組織的影響
      采用掃描電鏡對新鮮、吸附式低溫干燥、熱風干燥、冷凍干燥后的物料表面附近的組織分別進行掃描觀察,
      新鮮馬鈴薯中細胞呈飽滿的六邊形,干燥后均發生了不同程度的變化,從物料內部表面形貌看,冷凍干燥較大程度的保持了物料原本細胞的腔結構,其次是吸附式低溫干燥,也保持了新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大,因為高溫使物料表面的細胞組織快速的脫水干癟,通道被破壞,內部的水分不能繼續高速脫除,加大了干燥后物料的復水難度。因此,冷凍干燥的復水率應高于吸附式低溫干燥,更高于熱風干燥,這與表1中實際測算的結論一致。
      采用熱風干燥的馬鈴薯,長時間在高溫下,細胞組織會發生明顯的干縮,并伴有“結殼”、“硬化”的現象。冷凍干燥前期在冷藏箱中凍結物料,使物料內的水分轉化為固態,然后在干燥箱使水分直接升華,這樣可以保持物料骨架結構。吸附式低溫干燥由于物料受熱溫度低,細胞組織干縮程度也比熱風干燥輕。從外觀色澤上看,冷凍干燥后的物料色澤較白,基本上無明顯變形;熱風干燥后的物料部分有輕微褐變和黑心現象,變形較嚴重;吸附式低溫干燥后的物料色澤呈較鮮艷的淡黃色,表面收縮,但較熱風干燥表觀好。從掃描電鏡拍攝的顯微結構圖可以觀察到,熱風干燥的物料細胞組織收縮緊密,而冷凍干燥和吸附式低溫干燥的物料細胞組織較疏松。
      因此,干燥方法、干燥條件的選擇,不能只考慮加快干燥速度,對于生物制品與食品,還特別應兼顧到產品的品質與形貌。
      結論
     。┍疚膶嶒灄l件下,吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復水率(93.78%)明顯高于熱風干燥(70.03%),略低于冷凍干燥(99.98%)。
     。R鈴薯吸附式低溫干燥、熱風干燥和冷凍干燥后維生素C損失率依次為14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低溫干燥對維生素C含量保存明顯優于熱風干燥和冷凍干燥。
     。┯脪呙桦婄R分析表明:冷凍干燥能夠較好保持物料表面形貌及內部細胞腔結構,吸附式低溫干燥也保持新鮮物料中的一些孔道,熱風干燥對表面細胞的破壞較大。這樣由此可見,要選擇相應的干燥方法都多么的重要,而且這還有可以會對物料有不良的影響,所以物料失去了營養價值是小,但是對人們帶來的影響就是大了。
    沸騰干燥機用于粒徑0.1~6mm的顆粒物料的沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業的成品、中間體(半成品)快速干燥。自然空氣經加熱凈化后,由風機抽入容器,經多孔網板的攪拌和負壓作用下,形成流化態,在大面積氣固兩相接觸中,物料(固相)內的水份快速蒸發后隨著排氣管道帶走,達到物料干燥目的。 l 旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環境好。目前,  沸騰干燥機如果長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,保證機械的效率與故障少要注意注意哪些?  1.造粒結束時,應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。  2常州振動流化床干燥機具有類似于理想混合設備的特點,并有各自的缺點。它們的主要 - 在反應速率由于反應物的反應產物的稀釋的還原 - 消除了使用的區段之間逆流分隔裝置分區。在流化床中的固體反應物的濃度小于在靜止(固體)。在設計和操作,必須考慮到磨損裝置壁的固體,磨削它們在滑動一個在另一個和固體顆粒中的灰

          教你如何選擇干燥設備
      現在越來越多的物料需要干燥設備,進行脫水烘干處理,從較基本的糧食生產,到制藥行業,食品行業等等都有干燥設備的影子在里面,而由于干燥設備的種類繁多,挑選一款適合自己的設備就成為擺在面前的棘

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